×
Le pigment d'oxyde de fer est un pigment de couleur inorganique très important avec une bonne qualité de pigment et un large champ d'application.
Les méthodes de production d'oxyde de fer rouge sont divisées en méthode sèche et méthode humide, dont la méthode sèche comprend principalement la méthode de calcination à l'alun vert (c'est-à-dire le sulfate ferreux heptahydraté),
Méthode de calcination du fer jaune, méthode de calcination du fer noir, en plus de l'hématite comme matières premières de la méthode de concassage ultrafin des minéraux d'oxyde de fer naturel.
Le procédé humide comprend principalement le procédé au sulfate (c'est-à-dire le sulfate ferreux ou une solution contenant du sulfate ferreux) et le nitrate
(c'est-à-dire méthode au nitrate ferrique, au nitrate ferreux ou à une solution contenant du sel de nitrate ferrique), méthode aux acides mixtes ; Le procédé humide dépend du neutralisant utilisé dans le processus d'oxydation en deux étapes,
Il peut également être divisé en méthode à la feuille de fer et en méthode à l'ammoniac.
1. À propos du procédé à sec :
Le procédé sec est le procédé de production traditionnel et original d'oxyde de fer rouge en Chine, qui présente les avantages d'un processus de production simple, d'un débit court et d'un investissement en équipement relativement moindre.
L'inconvénient est que la qualité du produit est légèrement médiocre et que le processus de calcination dégage des gaz nocifs, ce qui a un impact significatif sur l'environnement. Par exemple, lors du processus de calcination, une grande quantité de gaz contenant du soufre est produite.
Ces dernières années, sur la base de l'utilisation globale des déchets contenant du fer, des procédés secs tels que le procédé de scories à l'acide sulfurique et le procédé de grillage acidifiant de poudre de minerai de fer ont vu le jour en Chine.
Son avantage est que le processus est simple, moins d'investissement, l'inconvénient est que la qualité du produit est faible, ne peut être appliqué qu'au domaine bas de gamme.
2, à propos du processus humide :
Le procédé humide utilise du sulfate ferreux ou du nitrate ferreux, du sulfate ferrique et du nitrate ferrique comme matières premières, et adopte la méthode de production d'oxyde de fer rouge en préparant d'abord des graines de cristal, puis en oxydant pour produire du rouge de fer.
La matière première utilisée peut être soit du sulfate ferreux, soit une matière première solide de nitrate ferreux, soit une solution aqueuse contenant du sulfate ferreux, du nitrate ferreux, du sulfate ferreux et du nitrate ferreux. le
Le neutralisant utilisé peut être soit de la tôle de fer, soit de la limaille de fer, soit un alcali ou de l'ammoniac. Ces dernières années, grâce à l'utilisation globale des déchets industriels, le dioxyde de titane a été produit comme sous-produit du sulfate ferreux ou
La solution de sulfate ferrique et le procédé de préparation du pigment industriel rouge d'oxyde de fer avec de l'acide usé ou des eaux usées de l'aciérie de décapage comme matières premières appartiennent à la catégorie des procédés humides.
Le neutralisant utilisé est toujours de la tôle de fer, de la limaille de fer, de l'alcali ou de l'ammoniaque. L'avantage du procédé humide est que la qualité du produit est excellente et que différents types de produits rouges d'oxyde de fer sérialisés peuvent être préparés.
L'inconvénient est que le processus est long, que le processus de production consomme beaucoup d'énergie, qu'un grand nombre d'eaux usées acides est généré et qu'il y a un manque d'utilisation globale et efficace des eaux usées acides.
