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Eisenoxidpigment ist ein sehr wichtiges anorganisches Farbpigment mit guter Pigmentqualität und einem breiten Anwendungsspektrum.
Die Herstellungsverfahren von Eisenoxidrot sind in trockene und feuchte Methode unterteilt, wobei die trockene Methode hauptsächlich grünes Alun (das heißt, Eisensulfathydrat) Umsetzungsmethode umfasst.
Eisen gelb Verfahren, Eisen schwarz Verfahren, daneben auch als Rohstoffe des natürlichen Eisenoxydminerals Ultrafeinzerkleinerungsmethode.
Das nasse Verfahren umfasst hauptsächlich das Sulfatverfahren (d.h. Eisenchlorid oder eine Lösung, die Eisenchlorid enthält) und Nitrat
(d.h. Ferricnitrat, Eisen(II)-nitrat oder Lösungen, die diese Salze enthalten) Methode, Mixed-Acid-Methode; Das nasse Verfahren hängt von dem im Zweischritt-Oxidationsverfahren verwendeten Neutralisator ab,
Es kann auch in das Eisenblechverfahren und Ammoniakverfahren unterteilt werden.
1. Zum Trockerverfahren:
Das Trockeverfahren ist das traditionelle und ursprüngliche Herstellungsverfahren für Eisenoxydröt in China und hat die Vorteile eines einfachen Produktionsprozesses, kurzen Ablaufs und relativ geringem Investitionsaufwand in Geräte.
Der Nachteil ist, dass die Produktqualität etwas schlecht ist und der Brennprozess schädliche Gase emittiert, was eine erhebliche Auswirkung auf die Umwelt hat. Zum Beispiel wird im Brennprozess eine große Menge an Schwefelhaltigen Gasen freigesetzt.
In den letzten Jahren sind in China auf Basis der umfassenden Nutzung eisenhaltiger Abfälle trockene Verfahren wie der Schwefelsäure-Schlacken-Prozess und der Eisenerz-Pulver-Säuerungs-Röstprozess entstanden.
Sein Vorteil ist, dass das Verfahren einfach ist, weniger Investitionen benötigt, der Nachteil ist, dass die Produktqualität niedrig ist und nur im Niedrigpreissegment angewendet werden kann.
2, über das feuchte Verfahren:
Das feuchte Verfahren verwendet Eisenchlorid oder Eisen(II)-nitrat, Eisen(III)-sulfat und Eisen(III)-nitrat als Rohstoffe und wendet die Produktionsmethode von Eisenoxidrot an, indem zuerst Kristallkerne hergestellt und dann oxidiert werden, um Eisenrot herzustellen.
Das verwendete Rohmaterial kann entweder Eisensulfat, fester Eisen(II)-nitrat-Rohstoff oder eine wässrige Lösung sein, die Eisensulfat, Eisen(II)-nitrat, Eisensulfat und Eisen(II)-nitrat enthält. die
Der verwendete Neutralisator kann entweder Blech, Eisenspäne, Alkali oder Ammoniak sein. In den letzten Jahren wurde auf Basis der umfassenden Nutzung von Industrieabfällen Titanoxid als Nebenprodukt aus Eisen(II)-sulfat hergestellt oder
Die eisenhaltige Schwefelsäurelösung und die Methode zur Herstellung von Eisenoxidorot-Industriefarbpigment mit Abfall säure oder Abwasser aus der Stahlätzerei als Rohstoff gehören zur Kategorie des Feuchtweges.
Der verwendete Neutralisator ist weiterhin Blech, Eisenspäne, Alkali oder Ammoniak. Der Vorteil des Feuchtweges besteht darin, dass die Produktqualität hervorragend ist und verschiedene Arten von serienweise hergestellten Eisenoxidorot-Produkten hergestellt werden können.
Der Nachteil ist, dass der Prozess lang ist, der Produktionsprozess einen hohen Energieverbrauch hat, eine große Menge an saurem Abwasser entsteht und es an effektiver umfassender Nutzung des sauren Abwassers mangelt.
