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酸化鉄顔料は、優れた顔料品質と広い応用分野を持つ非常に重要な無機顔料です。
酸化鉄赤の製造方法は乾式法と湿式法に分けられ、乾式法には主に緑矾（つまり、七水硫酸第一鉄）焼成法が含まれます。
鉄黄焼成法、鉄黒焼成法は、自然鉄酸化鉱物のヘマタイトを原料とする超微細粉砕法に加えられています。
湿式プロセスは主に硫酸塩（つまり、硫酸第一鉄または硫酸第一鉄を含む溶液）プロセスと硝酸塩を含んでいます。
（すなわち、硝酸第一鉄、硝酸第二鉄または硝酸塩を含む溶液）法、混合酸法； 湿式プロセスは、二段階酸化プロセスで使用される中和剤により異なります、
さらに鉄板法とアンモニア法に分けることができます。
1. ドライプロセスについて：
ドライプロセスは中国の伝統的な鉄酸化赤の製造プロセスであり、工程が単純で、フローが短く、設備投資が比較的少ないという利点があります。
欠点は、製品の品質が少し劣っており、焼成プロセスに有害なガスが含まれており、環境に大きな影響を与えることです。例えば、焼成プロセスでは大量の硫黄を含むガスが発生します。
近年、鉄含有廃棄物の包括的な利用に基づき、中国では硫酸かす法や鉱山粉酸化焙焼法などの乾式プロセスが登場しました。
その利点は、工程がシンプルで投資額が少ないことですが、欠点は製品の品質が低く、低価格帯の分野でのみ適用可能であることです。
2. 湿式プロセスについて：
湿式プロセスでは、硫酸第一鉄や硝酸第一鉄、硫酸第二鉄および硝酸第二鉄を使用し、結晶種子をまず準備してから酸化させることで赤鉄酸化物を生成する方法を採用します。
使用される原材料は、硫酸第一鉄、硝酸第一鉄の固体原材料または、硫酸第一鉄、硝酸第一鉄を含む水溶液である。
中和剤としては、鉄板、鉄粉、アルカリまたはアンモニアを使用できる。近年では、工業廃棄物の総合利用に基づき、硫酸第一鉄の副産物として二酸化チタンが生産されている。
硫酸第二鉄溶液および、鋼材製品工場の廃酸または廃水を原材料として、鉄酸化紅色工業用顔料を製造する方法は湿式プロセスに属する。
使用される中和剤は依然として鉄板、鉄粉、アルカリまたはアンモニアである。湿式プロセスの利点は、製品品質が優れており、異なる種類のシリーズ化された鉄酸化紅色製品を作ることができる点にある。
欠点は、プロセスが長く、生産プロセスに高いエネルギー消費があり、大量の酸性廃水が発生し、酸性廃水の有効な包括的な利用が不足していることです。
